L’utilisation d’un bras 3D de pointe, équipé de capteurs de haute précision nous permet de garantir la précision et la qualité de chaque pièce, même les plus complexes, tout en réduisant les temps d’inspection et en facilitant la tâche aux opérateurs qui ne sont plus obligés de se contorsionner !
Ce bras est capable de cartographier chaque détail de la pièce en mécano-soudure, même dans les zones les plus difficiles d’accès. Il permet d’effectuer des mesures précises et fiables, garantissant ainsi la conformité des pièces aux spécifications les plus strictes. L’analyse des mesures se fait en temps réel, ce qui nous permet de détecter rapidement les défauts potentiels et de prendre des mesures correctives immédiates, réduisant ainsi les coûts de production et les risques de non-conformité.
En utilisant cette solution de contrôle de mesure via bras 3D, nous bénéficions d’une efficacité accrue, d’une qualité optimale et d’une tranquillité d’esprit quant à la conformité de nos pièces en mécano-soudure.
Pour découvrir le bras de mesure en action, c’est par ici : https://www.linkedin.com/posts/hexalean-groupe_qualite-brasdemesure3d-hexalean-activity-7176888670166081536-8t3k?utm_source=share&utm_medium=member_desktop
